Poziome centrum paletowe to zautomatyzowana „pętla” transportowa na jednej kondygnacji, która łączy doki, magazyn i produkcję. Poniżej najczęstsze pytania i odpowiedzi, które pomagają szybko ocenić zasadność inwestycji.
1) Co dokładnie wchodzi w skład systemu?
Standard to przenośniki rolkowe/łańcuchowe, zwrotnice, stoły obrotowe, sekcje buforowe, bramki kontroli (skan, waga, wymiar), stanowiska odkładcze oraz sterowanie PLC z integracją WMS/MES. Poziome centrum paletowe może też obsługiwać etykietowanie SSCC/RFID.
2) Kiedy ma sens?
Gdy rotacja palet jest wysoka, występują „korki” przy dokach, a wózki wykonują wiele pustych przebiegów. Branże: FMCG, napoje, chemia/budowlanka, farmacja, e-commerce B2B, produkcja wielogniazdowa.
3) Jakie KPI poprawia?
-
throughput (palet/h),
-
lead time od doku do lokalizacji,
-
udział transportu automatycznego vs. wózki,
-
odsetek błędów identyfikacji i uszkodzeń,
-
koszt jednostkowy obsługi palety.
4) Przykład z hali 12 000 m²
Przed wdrożeniem: 90 palet/h, 14 wózków, częste kolizje stref.
Po wdrożeniu: 140 palet/h (+55%), 9 wózków (–35%), czas przejazdu z doku do regału z 18 do 9 min. ROI osiągnięto po 22 miesiącach dzięki redukcji floty, krótszym cyklom i mniejszym stratom towaru. (Dane poglądowe do estymacji biznes case’u.)
5) Jak wygląda przepływ?
Przyjęcie → bramka kontroli → bufor → rozdział na regały/produkcję → kompletacja/consumption → zwrot pustych palet. Poziome centrum paletowe utrzymuje FIFO/FEFO i priorytety (np. produkcja > wysyłka > przyjęcia).
6) Co z bezpieczeństwem?
Kurtyny świetlne, skanery, wyspy operatorskie, tryb serwisowy, blokady awaryjne. Mniej krzyżujących się tras wózków = niższe ryzyko zdarzeń.
7) Jak przygotować nośniki?
Ustandaryzować typ palety i jej stan (brak pęknięć, równe deski), ustalić maks. wysokość/masę, zadbać o stabilność ładunku (owijanie, narożniki). Zły nośnik to najczęstsza przyczyna przestojów.
8) Integracja IT/OT – o czym pamiętać?
Mapa procesów, jednoznaczne kody przyczyn wyjątków, testy FAT/SAT, monitoring w czasie rzeczywistym (telemetria sekcji, alarmy, kolejki). Poziome centrum paletowe powinno mieć dashboard OEE/throughput.
9) Jak startować – od razu „full”?
Nie. Etap I: pętla bazowa + bufory przy dokach. Etap II: odnogi do produkcji, sortery, ewentualnie windy do antresoli. Pozwala to szybciej złapać ROI i ograniczyć ryzyko projektu.
10) Najczęstsze błędy
Za małe bufory, pomijanie szczytów sezonowych, zbyt złożona logika WMS na start, brak korytarzy serwisowych i magazynu części krytycznych.
Podsumowanie
Poziome centrum paletowe porządkuje intralogistykę, stabilizuje przepustowość i obniża koszty bez proporcjonalnego zwiększania floty wózków. Dobrze zaprojektowane i wdrażane etapowo, staje się kręgosłupem operacji – odpornym na wzrost i sezonowość.
Sprawdź: https://www.eurotec.pl/
admin